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智能调节阀在注聚、注水流程中被广泛应用，其作用是准确调控水量。该阀由流量计、智能混配比电动装置和调节阀三部分组成。如果不加设支撑或者支撑加设不当都可能造成调节阀阀杆与阀座的不同心，容易导致差变或使填料泄漏等故障。智能调节阀内部结构剖面 在生产过程中，由于水质、结垢等原因造成智能调节阀阀套堵塞，须拆卸阀套清洗。因无专用工具，拆卸阀套时，需要用管钳咬住内阀套外沿旋转，然后旋出内阀套，再用内钩取出外阀套。

由于内阀套外沿伸出只有6mm，当管钳咬变形时，只能用电焊焊接取出。用该方法操作存在以下问题：一是安全系数低，二是容易造成调节阀报废，三是工作过程耗时、费力，增加人工成本。变送器的输出被送到调节仪——调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给终控制元件——调节阀。为解决上述问题，结合生产实际研制了调节阀阀套取出专用工具。 调节阀阀套取出专用工具由插入顶管、顶杆、冲、螺母、提拉杆等组成。

自力式调节阀依靠流经阀内介质自身的数字压力表、摄氏度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。这种自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号源（数字压力表、压差、摄氏度）通过信号源管传递到运行***驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节数字压力表、流量、摄氏度的目的。阀盖处采用波纹管加填料双重密封，从根本上杜绝了介质外漏的可能性。这种调节阀又分为直接功用式和间接功用式两种。

自力式调节阀直接功用自力式调节阀又称为弹簧负载式，其结构内有弹性元件如：弹簧、波纹管、波纹管式的温包等，利用弹性力与反馈信号源平衡的原理。 如果是数字压力表自力式调节阀，反馈信号源就是阀的出口数字压力表，通过信号源管引入运行***。(1)阀门调校标准后装到管线上，确认无问题后通知工艺车间，办理交出手续。 如果是流量自力式调节阀，阀的出口处就有一个孔板（或者是其他阻力装置）由孔板两端取出压差信号源引入运行***。 如果是摄氏度自力式调节阀，阀的出口就有摄氏度传感器（或者温包）通过摄氏度传感器内介质的热胀冷缩驱动运行***。

气动调节阀的振动一般分为两种状态，一个是气动调节阀的整体振动，即整个气动调节阀在管道或基座上频繁颤动。另一个是调节阀阀芯的振动，这从阀杆上下频繁的移动可看出，以下就这两种振动原因及其处理措施分析如下:

整个气动调节阀在管道上振动原因大致如下：管道或基座剧烈振动，易引起整个气动调节阀振动；此外还与频率有关，即当外部的频率与系统的固有频率相等或接近时受迫振动的能量达到值、产生共振。这两种因素有时相互影响，会使振动愈振愈烈，使管道跳动，附件或元件松动，并发出哒哒的响声，严重的还会造成阀杆断裂，阀座脱落，致使系统无法工作。电动调节阀使用时，只作全开或全闭，不允许做调节流量用，以免密封面受冲蚀，加速磨损。基于这种情况，应对引起振动的各管道和基座进行加固，这也有助于消除外来频率的干扰。

调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：

1．气源压力不稳定。

①压缩机容量太小；

②减压阀故障。

2．信号压力不稳定。

①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；

②调节器输出不稳定。

3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。

①中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；

②中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；

③输出管、线漏气；

④执行机构刚性太小；

⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。

调节阀振动。故障现象和原因如下：

1．调节阀在任何开度下都振动。

①支撑不稳；

②附近有振动源；

③阀芯与衬套磨损严重。

2．调节阀在接近全闭位置时振动。

①调节阀选大了，常在小开度下使用；

②单座阀介质流向与关闭方向相反。