电动单座调节阀安装标准

在实践中发现由于现在的控制方式和手段越来越多，在实际工业生常和工业控制中，用来气动调节阀控制气动执行机构的方法也很多，常用的有以下几种。

基于单片机开发的智能显示仪控制

智能显示仪是用来监测阀门工作状态，并气动调节阀控制阀门执行期工作的仪器，它通过两路位置传感器监视阀门的工作状态，判断气动调节阀是处于开阀还是关阀状态，通过编程记录 阀门开关的数字，并且有两路与阀门开度对应的4～20mA输出及两足常开常闭输出触点。通过这些输出信号，控制阀门的开关动作。根据系统的要求，可将智能 阀门显示仪从硬件上分为3部分来设计：模拟部分、数字部分、按键/显示部分。

调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：

1．气源压力不稳定。

①压缩机容量太小；

②减压阀故障。

2．信号压力不稳定。

①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；

②调节器输出不稳定。

3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。

①中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；

②中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；

③输出管、线漏气；

④执行机构刚性太小；

⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。

调节阀振动。故障现象和原因如下：

1．调节阀在任何开度下都振动。

①支撑不稳；

②附近有振动源；

③阀芯与衬套磨损严重。

2．调节阀在接近全闭位置时振动。

①调节阀选大了，常在小开度下使用；

②单座阀介质流向与关闭方向相反。

调节阀水压试验

　　阀体的水压试验包括阀体的耐压试验和阀芯全关时的泄漏试验。通常情况下，当设计压力超过10MPa的调节阀，阀体必须进行耐压试验以检验阀体本身和上阀盖的耐压情况。

　　1、调节阀耐压试验时应注意的问题

　　(1)调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵。

　　(2)试验介质为洁净的水。

　　(3)试验压力为设计压力的1.25倍。

　　(4)压力试验用的压力表应校验合格，其度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5～2倍。

　　(5)气开阀在进行阀的耐压试验时阀芯打开至少20%的开度，这一点务必紧记，以防止阀芯单侧受压过高而损坏。通常情况下调节阀阀芯是允许一定的泄漏量的，根据调节阀泄漏等级的差别，一般只要求对高差压的调节阀(V、VI级泄漏)进行泄漏试验。

　　2、泄漏试验时应注意的问题

　　(1)调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵(VI级泄漏的阀采用气压试验)。

　　(2)试验介质为洁净的水(VI级泄漏的阀采用洁净的空气)。

　　(3)泄漏等级试验压力为阀工作时设计的差压(查看设计参数)。

　　(4)压力试验用的压力表应校验合格，其度不应低于1.5级，刻度上限值为试验压力的1.5～2倍。